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接触氧化工艺处理印染废水
资讯类型:本地新闻 加入时间:2009年4月20日10:38

    随着印染工业的发展和大量化纤产品出现,新的化学浆料、染化料和整理剂等的应用 使印染废水的成分发生了变化,处理难度加大,单纯的好氧生物处理方法的出水 COD、 度难以达标,生物法与化学法组合的水解酸化—接触氧化—混凝工艺可解决这个问题。 
    工艺流程
    某印染厂采用水解酸化-接触氧化-混凝工艺处理 废水,其工艺流程如图 1 所示。

    印染废水通过格栅去除较大的悬浮物和漂浮物后进 入调节池,在此进行水量的调节和水质的均衡,然后用 泵提升至水解酸化池,该池仅控制在酸性发酵阶段,以 提高废水的可生化性。水解酸化出水自流入接触氧化池, 在接触氧化池内经微生物作用去除绝大部分的有机物和 色度后入沉淀池,沉淀池的污泥全部回流到水解酸化池。 为了得到更好的水质,二级生化出水再经混凝沉淀和脱 色氧化池,使出水稳定,排放达标。
    处理效果
    各项目的测定均采用国家标准方法。CODcr 采 用 GB11914-1989《水质 - 化学需氧量的测定 - 重铬 酸盐法》,BOD5 采用 GB7488-1987《水质 - 五日生 化需氧量 (BOD5) 的测定 - 稀释与接种法》,SS 采用 GB11901-1989《水质 - 悬浮物的测定 - 重量法》,色 度采用 GB11913-1989《水质 - 色度的测定》中稀释倍 数法。(处理效果见表 1)
    有机物的去除
 
    生物好氧处理是去除废水中有机物最经济最有效 的方法。好氧处理要求废水的可生化性好,其 BOD5/ COD>0.3,其有机物易被降解。现在由于纤维织物不仅 有天然纤维,而且还有大量的人造纤维,造成所用染料 种类增多,其中一些难以生物降解。某印染厂废水设计 水解酸化水力停留时间为 10h,池内放置弹性立体填料, 池内控制溶解氧为 0~0.5mg/L。一般气水比为 (5~7):1。 池体尺寸为 10m×7.8m×5.0m。水解酸化效果如表 2 所 示。表中结果表明,废水经水解酸化后,其可生化性大 为改善,且 COD 值有所下降。


    接触氧化池为印染废水处理的主体工艺,设计 停留时间6h左右,气水比(10~15):1,溶解氧为2~4m 池内放置弹性立体填料和半软性组合填料,其底部 微孔曝气。池体尺寸为 11m×5.0m×5.0m。接触 池处理效果如表 3 所示。此时,废水中绝大部分有 部分得到了去除,但仍有一定的色度和难降解的有 所以在生物接触氧化出水经沉淀固液分离后再次混淀。
    色度的去除
    生物处理对印染废水色度去除一般只有 50%~6 而物理化学方法中的混凝沉淀脱色可达 50%~90% 般对直接染料、还原染料、硫化染料、分散染料和 物质均有较好的去除效果,色度去除率可达 80%~ COD 去除率可达 50%~80%,但对酸性染料、活性 金属络合染料及阳离子染料等,其脱色效果不佳,一 有 50%~60%。目前一般用聚合氯化铝 (PAC) 作混 它对各种染料都有一定的脱色效果,当其投加量为 0 时,对 5 类染料的脱色效果如表 4 所示。PAC 对废 呈悬浮状态的涂料、还原染料的脱色效率较好,对硫 料、纳夫妥染料次之,对水溶性活性染料脱色效果 另外增加 PAC 投加量,可以提高脱色效果。例如, 硫化染料和纳夫妥染料的印染废水,当 PAC 投加量 到 0.08% 与 0.1% 时,其脱色效率将相应提高到81--90%,但处理费用也相应增加。另外将 PAM( 聚丙烯 与 PAC 协同作用,将大大降低 PAC 的投加量。印染废水经混凝沉淀处理后,出水若仍有较深泽,必须进一步脱色,可采用氧化剂来处理。
    工艺特色
    印染废水经水解酸化处理,废水中的难降解的 子有机物,分解成简单的小分子有机物,如有机酸、 使废水的 BOD/COD 提高,改善了废水的可生化性 而减少了后续好氧处理的池容,节省能耗。接触氧 出水沉淀后污泥全部回流到水解酸化池,在池内进 溶和缩水体积反应,使剩余污泥大幅减少,剩余污 浓缩后可易于直接脱水。由于废水的可生化性提高 物接触氧化有机物去除率相应提高,水溶性的 CO 到有效地去除,沉淀池出水的 COD、BOD 浓度已 混凝剂投加量大大减少,运行费用降低。脱色氧化 为色度去除的保障工艺,若色度不达标时可投入使用 水解酸化 - 接触氧化 - 混凝工艺作为传统活性污 艺的替代工艺,其处理效果明显优于传统工艺,有能 产泥量少的特点,且剩余污泥可直接脱水。沉淀池后设 凝沉淀池和脱色氧化池,作为三级处理,可获得较好的 水质,部分出水可回用于生产,此组合工艺是提高印染 处理效果切实可行的方法。(黄翠花 刘庆斌 刘煦睛) 
文章来自:中国印染化学品网
文章作者:网络管理员
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